加工

溝の役割テーブル溝は、Tナットとボルトを通してバイスや治具、ワークを固定させる為に使用します。溝幅は機械によりますが100ミリくらいの間隔です。テーブルの素材は鋳物で研磨したもので、キズになりやすいです。溝カバー溝にキリコが入りやすく、掃除...

表面粗さとは僕なりの言葉で言えば、「面の凹凸の具合」です。面粗度の表面旧JIS記号現JIS記号面のキレイさ加工研磨・鏡面加工▽▽▽▽Ra0.2キレイ研磨面、ダイヤモンドチップで加工した面。仕上げ面▽▽▽Ra1.6↑仕上げエンドミルの面、フェ...

両面テープを使う時キズ不可だったり平行度が必要な時や一定の厚みが必要な時に使用します。アルミが多いです。自重がある大きな材料より小さな材料の時に両面テープを使う事が多いです。 形状が複雑でバイスで掴み難い。 円盤形状、三角形状など。 バイス...

チャックとは (function(b,c,f,g,a,d,e){b.MoshimoAffiliateObject=a;b=b||function(){arguments.currentScript=c.currentScript||c.sc...

このブログについてこの記事は以下の４つに分けてみた。 マシニングセンタ入門書のお勧め・・・マシニングセンタ初心者向け　優しい内容 マシニングセンタに関連する本・・・マシニングセンタの周辺設備について。機械、工具、道具、測定に関する事。実践的...

センタードリル (function(b,c,f,g,a,d,e){b.MoshimoAffiliateObject=a;b=b||function(){arguments.currentScript=c.currentScript||c.s...

タップは以下の５種類あります。 スパイラルタップ ポイントタップ 管用タップ ハンドタップ ロールタップ プラネットカッター種類別に解説していきます。スパイラルタップ (function(b,c,f,g,a,d,e){b.MoshimoAf...

エンドミルの種類と違い大きく以下の５項目について分けてみました。 刃の材質 刃数の違い 有効長さ 刃先形状 ねじれ角度 コーティング1.刃の材質刃の材質の違い ソリッドエンドミル ロウ付けエンドミル チップ式 ヘッド交換式説明 ソリッドエン...

ドリルの種類以下のドリルの先端角、切削条件、特徴などを紹介していきます。 センタードリル ドリル 段付きドリル ヘッド交換式ドリル チップ式ドリル ガンドリル切削条件はSS400材のハイスの時の加工条件を乗せておきます。後日、詳しく表にして...

アングルヘッドとは主軸に取り付く工具で、向きを90度変える事が出来ます。値段がおおよそ20万円？くらいするかと思います。主軸回転を９０度変えて横向きに回転するので構造的に弱いかと思われます。その為、小さいキリ穴とか、負荷が弱い加工が向いてい...

円弧形状に合わせたプログラム作り僕の経験上、円弧プログラムは、形状次第で難しくなります。色々な円弧形状があり、円弧同士を繋げたり、円弧と直線を繋げたりします。結ぶ点は1/1000か1/10000かにして繋がないとプログラムエラーが出ます。「...

イケールとは (function(b,c,f,g,a,d,e){b.MoshimoAffiliateObject=a;b=b||function(){arguments.currentScript=c.currentScript||c.sc...

深穴加工とはドリル径の５倍の深さを加工する事を言います。例えば、φ10キリなら50ミリ以上の深さを加工する事ですね。ｇコードはキリコがキリにまとわりつくので、ステップしながらキリコを取る加工をするドリルサイクルを使うのがお勧めです。G73と...

エアカットとは実際には加工せず、工具が空を切っている状態。ワークが取り付いていない、または、Zが上がっていて、ワークの上で空回り運転をしている状態の事です。どんな場面で使うのか新規部品で最初の削りが心配な時に、動きを見る時に使用します。例え...

機械でバリ取りマシニング４個以上ある品物は、機械である程度バリ取りをする事を勧めます。そうすることで手作業を少しでも減らせるからです。マシニングのバリ取りは要するに面取りになると思います。工具が切れなくなるので、返りのバリを最後に棒ヤスリで...

機上測定とは (function(b,c,f,g,a,d,e){b.MoshimoAffiliateObject=a;b=b||function(){arguments.currentScript=c.currentScript||c.sc...

熱変形の原因マシニングの金属加工において変形してしまうのは、チップやエンドミルが徐々に摩耗して切れ味が悪くなって、ワークと工具が擦ってしまう摩擦熱が発生する為に起きる。熱の温度が高いほど金属の変形は大きくなります。また鋳物などで中が空洞部分...

サイドカッターとはサイドカッターは丸棒に円盤が取り付いたような形状で、断面図で見ればTの字の反転した形状になります。刃が円盤の外側に千鳥（ジグザグと）ついていてチップ式のものもあります。千鳥に刃が取り付けられるので、上の刃と下の刃の幅が削っ...

エンドミルで溝加工エンドミルの溝加工は、以下の３つがあります。 長穴 Oリング溝 円弧溝それぞれの加工方法とプログラム例を紹介していきます。プログラムはGコードとマザトロールプログラムの２つ紹介します。長穴加工手順加工手順は以下。 もみつけ...

ボールエンドミルとは僕なりの言葉で言えば、先端形状が球状になっていて、刃数が２～４枚あり、一本全て一体物もあるし、先端チップ式で交換できるものもあります。エンドミルの先端が丸に変わった形状ですね。切削条件僕なりの思う条件を載せておきますので...

エンドミルのびびりとはびびりとは、エンドミルに大きな負荷がかかってしまい、軸心がずれて振動してしまい、エンドミルが暴れてしまう事です。びびると、エンドミルが欠けたり折れたりするだけではなく、ワークの面粗度が悪くなり、鱗状の模様になり本来の寸...

ステンレス加工についてステンレスは粘っこい性質な為、加工しにくい難削材です。ただ、手順をキチンと踏まえて加工すれば出来ます。ステンレスは大まかに言ってSUS３０３、SUS３０４があり、３０４の方が硬いです。加工後は、錆びないので、さび止めを...

アルミの加工についてマシニングでのアルミ加工は、個人的には難しくないと思っています。それはアルミは快削材な為です。ただ、アルミは見た目や外観のキレイさを要求される事がありますので、キズ対策や使用工具を紹介していきます。アルミの加工方法工具 ...

真円加工とは図１図1にあるように、エンドミルなどの工具で、〇ミリ、Zが下がって円弧で回って、また、〇ミリ下がって円弧で回る事を繰り返します。Zの下げる量は（２枚刃の場合）径の半分です。例えばφ８EMであれば４ミリづつです。穴を広げる時に便利...

アップカットとダウンカット主にエンドミルやラジアスミルで回転方向と、進行方向になります。アップカットの特徴 アップカットは、工具寿命が短い。 仕上がり面がキレイになる。仕上げする時、アップかっとがよいですね。精度が悪い古いマシニングや汎用フ...