エンドミルの切削条件を材質別で解説！

エンドミルの切削条件

切削条件の決め方

切削条件とは、「その時に決める」のが、僕の考えです。
というのは、ワークの材質、切込み量、エンドミルの種類、段取り、加工方法などによって変わるからです。
でもそれは、ある程度、経験したら分かるのですが、初心者はどう決めればいいでしょうか。
僕が新人の頃の切削条件の決め方は、最初は先輩から聞いた回転数と送り、既存のプログラムの条件、カタログ値でした。カタログ値は、あまり参考にしませんでした。というのは、カタログを開く機会が少なかったので。

先輩から聞いた方法は、「音」と「面粗度」と「バリ」でした。
エンドミルの仕上げで音は、鳴らないのが普通かと思います。ラフィングやチップ式のエンドミルでは、荒加工が多くて、音がなります。それは感覚なのですが、分からなければ、音が小さい所をオーバーライドで決めるといいと思います。
面粗度は、硬い材料によくありますが、ビレが発生したり、取り代が多かったりした場合、悪くなります。それも微調整が必要になりますが、回転数と送りも大切になります。

段取りが弱いとビレが発生したり、場合によっては、吹っ飛びます。弱い段取りとは、加工箇所がクランプ位置から遠い所かったり、クランプ面積が小さかったり、締め位置が均一でなかったり、ですね。

おおよその切削条件が決まればプログラムを作成し、実際に加工してみます。
それによって、オーバーライドで調節して音を聞いて適正だと思う条件を決めます。

エンドミルの切削条件

• エンドミルの種類
  • 一般的に使用頻度が多い「荒引き用のラフィングエンドミル」と「仕上げ用の４枚刃のエンドミル」の２種類の切削条件を載せます。
• 材質
  • アルミ、SS400、S45C、ステンレス（SUS304）にします。
    • アルミは5052と6061がありますが一般的な5052を考えます。
    • SUSは303と304が多く304の方が硬くて使用頻度が多い、304の方を考えてみます。
    • S４５Cは一般的な炭素鋼で使用頻度が高いので45Cで考えます。S50Cより安価で加工しやすい為です。焼き入れ前の生材料で考えます
• 切込み量深さZ
  • エンドミルの径全面で当たるのか、側面で削るのかで負荷が変わります。

僕の切削条件を材質別に載せていきます。参考にして下さい。

OSGの技術資料を参考に、同じように条件表を以下に作成しました。

ハイスとは高速度鋼の事です。（ハイスピードスチールの略）

送りについては、本を参考にした＠エンドミルの選び方・使い方

エンドミルの加工時の深さを表にしてみました。

エンドミルの負荷は、側面の時と、全面で当たるかで変わります。

• 側面とは、例えば６F材で言えば、ワークをバイスで口金の外に出して、両端を削る側です。
• 全面とは、溝加工のように、エンドミルの径全面で当たる事です。
• エンドミルの径を「D」として、径の１倍の深さを１D、２倍の深さを２Dとして以下の表を作成しました。

ロングのエンドミルでしたら、これより少し負荷を減らした方が良さそうです。折れる事があるので。送りを遅くするか、切込み量を減らすかしましょう。