エンドミルの使い方
基本的にエンドミルは側面加工に適しており、ドリルのように突く加工は不向きです。突く時は送りを落としましょう。
荒加工は0.1残しでラフィングエンドミルを使用し、仕上げは４枚刃を使うのが一般的ですね。
エンドミル径の選び方
エンドミル径の選び方は加工内容によって選びます。
穴や溝の一回り小さい径を選びます
例えば１４座ぐり９穴で９穴をキリであけてエンドミルで１４に広げるとします。その時はφ９より小さい８エンドミルを使用します。６エンドミルでもいいのですが、径が大きい方が剛性が強いので８にします。１０エンドミルを使用すると、穴に入る時に切削送りになり、加工時間がかかるのと、キリコが絡まりやすくなります。
一本に絞る
これは僕のやり方なのですが、用意する工具本数を出来るだけ少なくするようにする為に、エンドミルを一本か２本で全工程を加工するようにします。
例えば以下の表のような加工でエンドミルを使うとします。
| １工程 | ２工程 | ３工程 | |
| 使用するエンドミル | φ8 | φ10 | φ１２ |
| 加工内容 | 側面削り長さ決め | １２H７ | １６溝幅加工 |
この場合、一番小さいφ８エンドミルだけを用意して、１～３工程を加工します。そうする事でφ10とφ１２のエンドミルを用意しなくて済みます。
１本だけ使用するので摩耗してしまいます。そこで、エンドミルの刃の有効長さを利用して刃の長さ全体が摩耗するように工夫します。
１工程の側面削りは、エンドミルの有効長さ分、深く入れて刃の先端は当たらないようにします。
２工程はヘリカル切削で刃先だけ摩耗するようにします。
３工程は、Zを２回に分けて深さを入れていたのを１回にして、送りを半分にする事で刃の首元も当たるようにします。 といった具合ですね。
もし３工程で有効深さが足りない時は、１０エンドミルを使い、１２エンドミルは用意しません。
荒工具
エンドミルの摩耗、交換が多いのは荒のラフィングエンドミルなので、それはチップ式のエンドミルやラジアスミル、コロミルなどに変えて、出来るだけチップ式を使うようにします。チップの方が経済的で本体は高いのですが、チップだけで言えば、普通のエンドミルを使うより1/5～1/10に経費を削減出来ますし、回転、送りが速いので加工時間が早いですね。ただ、しっかりとした段取りで少しづつ削らないとワークが吹っ飛びます。
荒のチップ式工具は常にATCの中に入れておき、固定工具として使用するのがいいです。
タンガロイの工具は荒には良いと思います。
ポケット加工
ポケット加工においてもドリルで穴あけをしてエンドミルやチップ式工具が早送りで入る落下点を作ってから広げていきます。出来るだけ大きな穴をあけてしまいましょう。
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