マシニングで機上測定！穴位置精度.壁間ピッチを測定！

機上測定とは

リンク

機械内でピックテスターやダイヤルを使って、XYZの距離や倒れ、軸中心を測定する事。

仕上がり前の測定やワークが大きい時に測定します。

測定する際、面粗度が▽▽以上にキレイに仕上がっている事が前提です。

穴位置精度は、特にH7穴の時が必要になる事が多いです。

それは組み立て時にピンの位置決めする為に位置精度が必要になるからですね。

XY方向のピッチ測定を解説していきます。

側面から穴までの機上測定

図の「A」赤丸部分の距離を測定

最初に側面E面の壁をピックで、YZ方向に移動させて、０になっているか確認します。
- この時、誤差±0.01以内が望ましいです。
面Ｅがピックで０の所で機械画面の現在位置をＸを０にします。
穴のH点までの距離を測定します。
- 穴にピックを入れて、穴の頂点を探します。Ｙをプラス、マイナス移動させて、一番小さい所が頂点になります。パルスハンドルで移動させます。
- ついでにＺも上下させて、真っすぐに（垂直に）穴があいているか確認しときましょう。
機械画面の現在位置を読み取ります。
- 穴の半径値を引いた値がＡの距離になります。
- 例えばφ10Ｈ７穴でＡが20±0.02であった時、ピッチ計算はＨ７穴径をφ10.01として半分の5.005で20足すと、｛10.01/2+20＝25.005｝となります。
  正規の値が25.005で、機械画面現在位置が25.015であれば、＋0.01大きく、24.995であれば-0.01小さいピッチになります。
  公差外れがプラスして大きい分であれば、側面を削って修正出来ますが、小さい分は修正出来ません。メッキを厚くしてもらうか組み合う部品を調節してもらうかしてもらいます。

※測定面Eを０にする為に。

壁から穴までのピッチがある時、最初に壁をエンドミルで削ってしまう事を進めます。
壁面をYZ移動させて±0.01以上の誤差があれば、0.02程、削ってしまいます。
削る際は、マジックで全面塗って、削り残しが無いように、0.01づつ追い込みます。
ベースや治具の段取りで、Y方向が斜めになっていたら、軽く手で叩いて、真っすぐに直します。
ワークに厚みがあり、例えば６０厚とかの場合、エンドミルが逃げて上面側と下面側に0.03くらいの差が出てしまう事がよくあります。対策は０カットしてみたり、エンドミルの波長が短く首元が逃げているエンドミルで突きだしを長くして使用すると、平面が仕上がります。その場合、エンドミルをＺを下げながら何回も往復するので、段になってしまいますが、おおよそ段が0.01以内に入るかと思います。

穴間距離の機上測定

穴間距離は簡単に出来ます。

図の青丸部分を測定します

バイスでクランプしている場合は、クランプをゆるめて軽く当たる程度にクランプします。
- 動かなければ良し
- バイスを強く締めていると穴が歪んで正確なピッチが出ません。
Ｆ面が０になっているか確認します。
- ピックをＸＺ方向に動かします。
  - バイスの場合は、可能な範囲でピックを動かします。
ピックを０にして機械画面の現在位置を０にします。
Ｙの距離を測定します。
- 計算方法はX方向ピッチの４と同じ手順になります。