r加工
コーナーRのブログラム
外形やポケットのコーナーRのプログラム作成を紹介します
Ｇコード
プログラムは、Gコードであれば、その角部のXY座標の後に、「，R」をいれます。
例えばR５であれば、「，R５」となります。
プログラム例で言えば、□１００のコーナーＲがあるとして、エンドミルを使用。
X00Y00：中心スタート
G41X50.Y00
X50.Y50.,R5.
X-50.Y50.,R5.
X-50.Y-50.,R5.
X50.Y-50.,R5.
X50.Y1.
G40X00Y00:中心戻り
マザックのマザトロール
Ｒ/Ｃ形状の欄にＲ５と入れます。
外形のコーナーR
エンドミルで作成
4つ角にあるRで、バイスなどで段取り上、一部分しかRが出来ない時の作成方法を紹介します。
上の写真では、バイスから出ている2か所しか出来ません。その場合、品物を１８０°回転させる段取りして、4つ角のRを取ります。
プログラムは６F材でしたら、すでに削ってある面に当たってしまい、余計な線が出来てしまいますので、0.1ミリ逃がしてRを作成します。
ちょいと例として角にR5を作成するとします。
下の写真は手書きですが、解説していきます。
- A（6，-6）：スタート地点。工具半以上分のアプローチ点です。
- B（6，-0.1）：R５開始1ミリ手前。Xは1ミリだけ直線で進みんでからRを開始するようにします。Yは0.1逃げてます。
- C（-0.1、6）：R５終了1ミリし１ミリ進む。R終了後にYが1ミリ直線で進みます。Xは0.1逃げてます。
- D（-11，6）：ゴール地点。工具径補正を考慮して、逃がします。
0.1逃がしたりR前後に1ミリ直線を付けたりするのは、品物に線を入れないように、緩やかなRを作成する為です。
ドリルで作成
加工形状によっては、ドリルでRを作成する事が出来ます。その例を紹介します。
紙に書いてみましたが、６F材で図のようなR5が2か所あった場合、１０キリで穴をあけてしまいます。
その時、X,Yと5ミリづつずらして穴をあけます。R5の中心点になりますね。
穴あけ後に、品物を立てて、エンドミルなどで、R５の始まりまで削れば完成します。
ポケットのコーナーＲ
ポケットのコーナーRはエンドミルの半径値以下でなければなりません。
例えばR５であれば、φ１０以下のエンドミルを使います。
ですが、φ１０エンドミルでしたら、一瞬、角に当たって、すぐ移動してしまうので、ビレが発生して、キレイなRが形成されません。
この場合でしたら、φ８のエンドミルがいいかと思います。
極力、径が大きなのを使用したいので、１０の次に小さい８にします。
径が大きいほど、強く剛性が高いからです。
ポケット底面のＲ
エンドミルのコーナーR
小さなR、例えばR3くらいまででしたら、販売があるので、カタログを見て購入しましょう。
それ以上の大きなRは、研磨屋さんに依頼して作ってもらいます。
チップのコーナーR
図面指定されたＲのチップが、使っている工具であればそれを使って、作成します。
サンドビックのコロミルであれば、チップがR６くらいまであった気がします。
R１のチップは無いので、R０．８やR１．２を使ってました。
チップがR6とかの大きなRは、工具に取り付ける事は出来るのですが、工具の台座の角が当たってしまうので、グラインダなどで、角は削っておきます。
ボールエンドでRを作成
荒加工と仕上げで、コーナーR部分を残しておいて、ボールエンドでRを作成します。
例えばφ１０のボールエンドミルでしたら、R5が出来ます。
仕上げのエンドミルとボールエンドのつなぎ目に線が入りやすいので、ボールエンドも荒加工と仕上げの2回に分けて加工します。仕上げでも繋がりが悪く線が入ってしまうので、差分はピックで測って工具径で微調整します。
r面取り
上面のR面取り作成を紹介します。
工具で作成
ナイスカットにてR面取り工具の販売があります。
ナイスカットのRヌーボは、先端からいくつZを下げて径方向を何ミリ移動させればいいか（工具補正をどれくらい入れるか）記載されています。
R１～R２０と様々な大きさのR面取り工具がそろっています。
大きなRであれば、C面取りで４５°のRの接線ギリギリまで荒加工してしまうとR加工の負荷を減らせます。その公式は 「C＝0.586R」です。R１０ならC5.5くらいでしょうね。
インナーカッターの解説動画がありました。
プログラムで作成
局面形状をCAMを使って作成します。
工具は荒加工と仕上げ加工とわけておきます。
エンドミルなどで、Zが下がりながら何回も往復していきます。
面粗度が悪いので0.2くらいづつZを下げていきます。
X-Z方向の面取りの参考をコチラに載せておきます。マザトロールプログラムです。
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