バイス
バイスでのクランプは、一番早くて簡単な方法です。主に四角い材料を挟んで固定します。
黒皮であればバイスとワークの間に銅板かアルミ板を挟みましょう。
油圧が効くバイスであれば、ハンドルを一周させれば、だいたいのワークは加工出来ます。
その後ハンマーで叩いて、平行台とワークを密着させます。そうすることで直角度が出ます。
平行台の高さは出来るだけ低い方が、いいですね。低くするとクランプ面が増えます。高い位置での加工は負荷が大きく動く可能性があり。
コチラの記事を参考にして下さい。
クランプ
クランプでの固定は、締め板の端にワークとブロックを同じ高さに揃えて、ボルトを通して固定します。高さの合わせ方は、サシをブロックまたはジャッキとワークの上に置いて目線をサシの高さで合わせてみましょう。
黒皮の板であれば、３点、削ってある面であれば４点でクランプ支持しましょう。
黒皮は３点支持
削ってある面なら４点
黒皮の３点はバランスの良いので歪みが無く固定出来る反面、４点より、固定が一か所少ないので、力一杯に締めます。また、黒皮なので、面が凸凹している為、締め板とワークの間に銅板かアルミ板を挟みましょう。
図C：２点支持
図Cの２点支持でもいいが、負荷が小さい例えばM3加工穴であれば２点でも動かない負荷が大きいと動く可能性があります
図D：２点支持+突き当て
２点支持で、締め位置がそれ以上出来ない場合は図Dのように、外側にブロックを置いてブロックにワークを突き当てた状態でさらに、ボルトで軽く当てるようにすると、固定が一層強化されます。
ボルトでは段取りしにくい場合は、ブロックを当ててもいいですね。毎回緩めて締める必要があります。
クランプ位置について
クランプ位置について以下に解説していきます。
図１：一般的にはブロックと同じ高さで締めるのが普通〇です。
図１
- 青：ワーク
- 赤：締めボルト
- 緑：締め板
- 黄色：ブロック、ジャッキ
- 黒：テーブル、土台
図２：締めボルト位置 悪い例×
図２：締めボルト位置（赤ボルト）
図２のように締めボルト（赤）ワークから遠い位置で締めるのではなく、図１のようにワークに近い位置で締めるのがワークに力がかかってクランプ力があって良い。
左の図２は悪い例です。
図３：ブロック位置 悪い例×
図３：ブロック位置（黄色）
図３のようにブロック（黄色）とクランプ板（緑）がほとんど端端で止まって固定されていますが、これでは、ブロックが回転方向へ動いてしまう可能性があります。ブロック面の半分以上を締め板で覆うように面積を取って下さい。
図４：クランプ高さの違い＠悪い例×
図４：クランプ高さの違い
図４のようにブロックとワークの高さが違うと締め板のかかる位置が、ワーク側は端になります。そうすると端に力がかかり均一な力出ない為、ワークがキズになる可能性もあります。
図５：ブロックが少し高いと良い ＠良い例〇
図５：ブロックが少し高い
図５のようにブロックの高さを少しだけ高くする事で、ワークの奥の方をクランプする事が出来ます。図４とは反対ですね。
基本的には、ワークのクランプは加工箇所に近い所をクランプする事により、ワークが動かないようにする事が出来ます。しかし、あまりに加工箇所とクランプ位置が近いと干渉するのでちゃんと、計算して、どれくらい離すのがいいかをおおよそ把握しておきましょう。
図６：クランプ位置は、加工箇所に近い位置で固定する
図６：クランプ位置
- 青：ワーク
- 緑：締め板
- 赤：ボルト
- 白：白丸〇は加工する穴
図６のように円形状のワークに丸穴があく場合、加工時は下側に負荷がかかる為、出来るだけ下の方をクランプするようにする。
上の締め板は長いのを使って、ボルト位置は締め板の中心くらいにします。
干渉の可能性もあるのは、面取りやエンドミルなので、それらの加工時は注意しましょう。
治具
治具による共締めで段取り時間の短縮を狙う事が出来ます。
図７：治具を使った共締め＠例
- 青：ワーク
- 緑：締め板
- 赤：ボルト
治具によるのは多々あるので、別記事を参考にして下さい。
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